在國內(nèi)的管道運(yùn)輸發(fā)展至今，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器經(jīng)過多年的發(fā)展從而設(shè)計出多種型號，一般管道輸送過程中受到不同介質(zhì)溫度的影響，管道會產(chǎn)生熱脹冷縮，嚴(yán)重危害了管道壽命和使用**，因此在管道設(shè)計中添加一定的補(bǔ)償器是必要的措施， 如今市場有很多種補(bǔ)償器補(bǔ)償距離短。因為都是依靠補(bǔ)償節(jié)的材質(zhì)金屬自身彈性變形進(jìn)行補(bǔ)償，例如，高壓、高溫管道每隔20-30米設(shè)置一個，能耗大，熱量和壓力損失常高達(dá)20%-30%，每公里管道能量損耗可達(dá)8%以上，這是工業(yè)管道能量損失的主要原因，通常管道距離越長損耗越大。特別是對溫度≥450℃、壓力≥4.5MPa的高溫高壓蒸汽管道，因管道內(nèi)介質(zhì)溫度高、壓力大。

而現(xiàn)在潤達(dá)推薦使用自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器裝置，因為采用該種補(bǔ)償器，平均補(bǔ)償距離會由傳統(tǒng)補(bǔ)償技術(shù)的20-40米擴(kuò)大為200-500米，補(bǔ)償距離擴(kuò)大了10倍，延長米大大縮短，彎頭及管材使用數(shù)量減少，不需增加管材和彎頭壁厚。同時，可有效克服熱脹冷縮產(chǎn)生的二次應(yīng)力，管道不產(chǎn) 生蠕變，使用壽命長（可達(dá)到25-30年），管道運(yùn)行**，熱量損失降到3%以下，壓力損失降到5%以下，每公里管道能量損耗降到3%以下，潤達(dá)自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器裝置由若干旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、彎頭及短管組成，潤達(dá)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器與兩端90°彎頭連接成為一個旋轉(zhuǎn)節(jié)，兩旋轉(zhuǎn)節(jié)之間與同一短管連接成橫臂。當(dāng)兩旋轉(zhuǎn)節(jié)各另一端90°彎頭與前后直管焊接連接后，即安裝完成一套管道用自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器裝置。